Calderas de condensación UG/UG-D
1.- CALDERAS DE CONDENSACION UG y UG-DUO
Las calderas de condensación, son calderas que se diseñan para permitir la condensación de los humos, y asi conseguir rendimientos de hasta el 109%. Es importantísimo saber que por el mero hecho de colocar una caldera de condensación, no significa que se produzca dicha condensación de los humos, por lo que lo mas importante en una caldera de condensación, es diseñar instalaciones que permitan dicha condensación.
1.2.- ¿PORQUE TODAS LAS CALDERAS DEL MERCADO NO SON IGUALES?
Sobre la ficha tecnica casi todas los fabricante dicen lo mismo, es decir rendimiento entre el 105% y el 109%, habiendo grandísimas diferencias de precios entre los distintos fabricantes. Las diferencias las encontraremos a la hora de diseñar instalaciones, lo que nos provocara durante la vida de la instalación grandísimas diferencias en los costes energéticos de explotación.
1.2.1.- GRAN CONTENIDO EN AGUA DENTRO DE LA CALDERA Y SEPARACION DE RETORNOS
¿Por que HOVAL hace calderas con gran contenido en agua, a sabiendas que esto le obliga a utilizar mas acero inoxidable y esto incrementa de forma muy notable su precio de mercado?
La reducción drástica de agua dentro de la caldera (caldera HOVAL UD400 de 400 Kw contenido en agua de 411 litros, frente a sus competidores de reducido precio y reducido contenido en agua de tan solo 48 litros), nos obliga a diseñar esquemas hidráulicos con colectores hidráulicos que:
Con las calderas HOVAL UG y UG-D podremos diseñar esquemas hidráulicos diferentes, que gracias a su gran contenido en agua y a su separación de retornos de alta y baja temperatura, eliminan todas estos inconvenientes y por consiguiente, aumentamos enormemente las horas que la caldera condensa, o lo que es lo mismo, reducimos hasta un 10% el consumo energético.
1.3.- COMO CONDENSAR LOS HUMOS EN APLICACIONES DE SOLO ACS
En aplicaciones de hoteles o similar, donde las calderas solo dan servicio a ACS, lo que implica retornos de alta temperatura, esto significa que colocar una caldera de condensación no condensaría y el rendimiento de dicha caldera se quedaría en un 97%.
En las caldera HOVAL gracias a su doble retorno, podemos aplicar el concepto de enfriar parte del retorno a caldera, haciendo un pretratamiento del ACS, esto significa que una parte importante del retorno no condensaría pero la otra parte si condensaría, disparando el rendimiento de la caldera del 97 al 103%.
1.4.- EJEMPLO SUSTITUCION DE UNA CALDERA ESTANDAR POR CALDERA DE CONDENSACION
La caldera existente (390 Kw) da servicio a un polideportivo, dando servicio a ACS (5000 litros dia), agua del vaso de la piscina (25×12,5×1,5) y radiadores (1000 m2)
Necesidades de ACS anuales: 131.000 Kwh/año
Necesidades de calefacción anuales: 82.000 Kwh/año
Necesidades anuales de calefacción para la piscina cubierta: 570.000 Kwh/año
Esto supone unas necesidades totales anuales de 783.000 Kwh/año de energia
Considerando un rendimiento de la caldera existente del 92%, esto supone quemar 851.000 Kw de gas en un año.
Si el Kw de gas esta a 0,05€/Kw, la factura energética sube 42.500€
1.4.1.- SUSTITUCION DE CALDERA ESTÁNDAR POR CALDERA DE CONDENSACION CON BAJO CONTENIDO EN AGUA Y UN SOLO RETORNO.
Si consideramos que el circuito de piscina es susceptible de condensación, el circuito de ACS no es susceptible de condensación y el circuito de radiadores es condensable la mitad de su tiempo, nos encontramos con los siguientes rendimiento reales:
Necesidades de ACS anuales: 131.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 97%
Necesidades de calefacción anuales:
42.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 97%
42.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 103%
Necesidades anuales de calefacción para la piscina cubierta: 570.000 Kwh/año
Necesidades reales de calefacción para la piscina, que son realmente condensables, 418.000 Kwh/año rendimiento caldera condensación 107%
Necesidades totales anuales de 783.000 Kwh/año de energia
Considerando un rendimiento de la caldera existente del 102,6%, esto supone quemar 761.000 Kw de gas en un año.
Si el Kw de gas esta a 0,05€/Kw, la factura energética sube 38.000€
Esto supone un ahorro anual de unos 4500€, si la inversión ronda los 16.000€, el plazo de amortización de dicha inversión será de aproximadamente 3,6 años
Ahorro durante la vida media de la caldera de condensación (20 años) 90.000
1.4.2.- SUSTITUCION DE CALDERA ESTÁNDAR POR CALDERA DE CONDENSACION HOVAL UG400
Si consideramos que el circuito de piscina es susceptible de condensación, el circuito de ACS también es susceptible de condensación (gracias a el pretratamiento de ACS que podemos hacer con la separación de retornos de HOVAL) y el circuito de radiadores es condensable la mitad de su tiempo, nos encontramos con los siguientes rendimiento reales:
Necesidades de ACS anuales: 131.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 103%
Necesidades de calefacción anuales:
42.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 97%
42.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 103%
Necesidades anuales de calefacción para la piscina cubierta: 570.000 Kwh/año, rendimiento caldera condensación 107%
Necesidades totales anuales de 783.000 Kwh/año de energia
Considerando un rendimiento de la caldera existente del 105,6%, esto supone quemar 741.000 Kw de gas en un año.
Si el Kw de gas esta a 0,05€/Kw, la factura energética sube 37.000€
Esto supone un ahorro anual de unos 5.500€, si la inversión ronda los 20.000€, el plazo de amortización de dicha inversión será de aproximadamente 3,6 años
Ahorro durante la vida media de la caldera de condensación (20 años) 110.000€
Recuperadores de humos TCAF
Los recuperadores de humos TCAF de HOVAL, están pensados para condensar los humos de aquellas calderas que no son de condensación, de forma que podríamos tener un aprovechamiento de dichos humos de hasta un 20% de su energia.
2.1.- COLOCACION DEL RECUPERADOR DE HUMOS EN EL RETORNO DE CALDERA DE ALTA TEMPERATURA.
Si tan solo intercalamos el recuperador en el retorno de nuestro viejo circuito de calefacción, conseguiremos recuperar por kw de energía de muy fácil aplicación, pero el rendimiento del conjunto será bajo (no llega al 3% en calderas de baja temperatura, con temperaturas de humos no superiores a 180ºC)
2.2.- COLOCACION DEL RECUPERADOR DE HUMOS COMO PRETRATAMIENTO DE ACS O SIMILAR
Si por el contrario buscamos, aplicar el concepto de hacer un pretratamiento de ACS o similar con los humos, esto nos permitirá conseguir muchos Kw de energía de baja eficacia, pero conseguiremos un rendimiento del conjunto altísimo, siendo en casos reales de un 13% aprox
2.3.- EJEMPLO INSTALACION CON CONSUMO ACTUAL 10.000 LITROS/DIA
Caldera actual de baja temperatura: 400 kw/h
Necesidades de calor por días: 1300 Kwh/dia
Necesidades de calor por año: 474.000 Kwh/año
Consumo de gas caldera actual rdo 94%: 504.000 Kwh/año
Coste de energia 0,05€/Kw de gas : 25.200€/año
Temperatura media de humos caldera de baja temperatura de solo 5 años: 140ºC
Temperatura media de entrada al recuperador al hacer pretratamiento: 25ºC
Rendimiento del conjunto caldera mas recuperador : 94% + 13% = 107%
2.3.1.- ANALISIS DE LA INVERSION
La inversión consta de recuperador, bombas, intercambiadores y mano de obra: 10.000€
Ahorro de gas por año: 3200€/año
Retorno de la inversión : 3,1 años
Ahorro de gas durante los 20 años de vida media: 64.000€
Calderas de biomasa Biolyt
La gran ventaja de las calderas de pellet de HOVAL , esta en que gracias a su gran automatización el rendimiento de la caldera HOVAL es prácticamente el mismo a plena carga que a media carga, el rendimiento será de un minimo del 91,6% hasta un 94,5%, aun asi en ciertas instalaciones de mas de 100 Kw la recomendación es la colocación en paralelo de una caldera de pellet, que cubra la carga base y otra caldera de baja temperatura para cubrir los picos de demanda. Esta solución es mas viable económicamente y combina perfectamente con calderas de condensación para circuitos a baja temperatura.
3.1.- EJEMPLO INSTALACION EXISTENTE DE UNA CALDERA DE GASOLEO, COLOCANDO UNA CALDERA DE BIOMASA EN PARALELO.
La instalación existente consta de una caldera de gasóleo de 350 Kw que da servicio a ACS, calefacción en un hotel y piscina cubierta de 12×6
Necesidades de ACS por dia : 2400 litros
Necesidades de energia para el ACS/año: 65.000 Kwh/año
Necesidades de calefacción : 123.000 Kwh/año
Necesidades de piscina : 130.000 Kwh/año
Consumo energia actual de la caldera de gasóleo 92%: 345.000 Kwh/año
Coste de la energia actual con gasóleo (0,095€/kw) : 32.000€/año
La propuesta es colocar una caldera de pellet de 130 Kw, que cubre la carga base de piscina y calefacción, o piscina y ACS.
Energia suministrada por la caldera de biomasa 92%: 265.000 Kwh/año
Coste de la energia con pellet EN PLUS (0,045€/Kw) : 11.900€
Coste de la energia restante de gasóleo : 7.600€
Coste total energía del pellet y gasóleo: 19.500€/año
Ahorro en energía por año: 12.500e
3.2.- ANALISIS DE LA INVERSION
La inversión consta de caldera, silo, instalación hidráulica y mano de obra: 36.000€
Retorno de la inversión: 2,9 años
Ahorro durante los 20 años de vida media: 250.000€
